Cómo obtener una correcta Soldadura por Resistencia

Una Correcta Soldadura por resistencia

Al momento de Soldar se debe tomar en cuenta varios factores, en el siguiente texto Alcavil le compartirá algunos consejos para obtener una correcta calidad de la soldadura por resistencia.

Lo primero que debemos tomar en cuenta son algunas reglas para hacer buena soldadura por resistencia.

Reglas para hacer buena soldadura

• • Revisar el tiempo del apretón: apretón demasiado corto, tiempo puede resultar en la expulsión de metal, electrodos quemados, mala soldadura, que sus piezas queden marcadas, tubos dañados o quemados.
  • Un apretón demasiado largo, acorta considerablemente el tiempo de vida del electrodo, pudiendo causar abolladuras excesivas y causar grietas internas que este puede resultar en fallas de soldadura.
  • Calidad de la soldadura, no se puede juzgar la calidad de la soldadura mirando el acabado de la soldadura parcialmente. Si se utiliza ensayos no destructivos, se deben utilizar tiras de ensayo del mismo material.
  • Tiempo de la soldadura demasiado corta se traduce en un poco fuerza del soldado, asumiendo todos los demás factores sean normales.
  • Un tiempo demasiado corto puede resultar en que los electrodos se peguen, grietas internas en restos de soldadura, y las abolladuras.
  • la presión de soldadura demasiado baja puede resultar en la expulsión de metal, daños en electrodo (adherencia), la vida del electrodo corta, grietas internas en pepita de soldadura, y la abolladura a veces excesiva.
  • la presión de soldadura de alta puede resultar en una baja resistencia o en variaciones en la calidad de la soldadura, recogida de setas de electrodos, y la abolladura excesiva.
  • Con todos los demás ajustes correctos, ajuste la corriente de soldadura para satisfacer los estándares de calidad.
  • Si el contacto del electrodo es demasiado pequeño podría dar lugar, a la excesiva corriente que pase por él. Con un área de contacto demasiado grande la corriente pasaría con menor intensidad (Corriente se ajusta en referencia a lo que va a soldar).

• • Desalineación del electrodo o que este desemparejado dará lugar a chisporroteo ,desplazados de soldadura y desgaste de los electrodos acelerada
  • Un mal sistema de enfriamiento resultará en electrodos con punta de hongo y de corta vida, las grietas en la superficie. Es muy importante que el agua fluye a través de los tubos de enfriamiento. También, el tubo de agua debe estar casi hasta el fondo introducido suavemente en el interior de la cavidad del electrodo cada vez que un electrodo se sustituye.
  • El material sucio-. suciedad pegada en la superficie del electrodo se acortará la vida, dejando marcas y causando que se queme la superficie del trabajo. del electrodo y marcar y quemar la superficie de trabajo
  • La excesiva velocidad al momento de que los electrodos hacen contacto, acelera el desgaste del electrodo y este a su vez puede causar daños en el equipo de soldadura por proyección, y causar daño en las proyecciones, lo que resultara en una mala calidad de la soldadura.
  • No haga una soldadura en el mismo lugar dos veces para tratar de encubrir una mala soldadura. Para hacerlo correctamente, el trabajo debe enfriarse y luego este debe ser golpeado con una corriente mucho mayor. Si no obtienes la soldadura que usted desea con un golpe, significa que usted está utilizando una corriente o maquina incorrecta para realizar la soldadura

Electrodos de Soldadura por Resistencia y Porta electrodos Que hacer y Que no hacer

• Que hacer
• Usar el material para el electrodo específico para el trabajo que estás haciendo
• Usar electrodos estándar siempre que sea posible
• Usar el diámetro especifico el espesor del material que será soldado
• Utilizar drenajes de vista abierta para observar fácilmente como corre el agua a través del portal electrodos
• Conectar la manguera de entrada de agua a la entrada del porta electrodos adecuado para que el agua fluya a través del tubo de refrigeración centro de primera
• Enfriamiento interno de la punta del electrodo con agua fría que fluye a una velocidad de al menos 1 / 1/2 galones por minuto a través de cada electrodo.
• Ajustar el tubo de refrigeración por agua interna del porta electrodos a la altura adecuada cuando se instala un electrodo con longitud diferente.
• Asegúrese de que la parte superior del tubo de agua de enfriamiento del porta electrodos se corta en un ángulo para evitar atascos hacia abajo y que el agua se escape.
• Colocar una fina capa de grasa conductiva en la punta del cono antes de insertarlo en el porta electrodos, para que sea más fácil quitar
• Utilice el botón eyector del porta electrodos para facilitar la extracción de los electrodos y evitar daños a estos.
• Mantener la forma cónica del electrodo para facilitar la extracción de los electrodos y evitar daños de estos mismos.
• Revise el electrodo por si necesita enderezarse para mantener la calidad de la soldadura.
• Utilizar mazo de goma en operaciones de alineación de electrodo.
• Proporcionar una refrigeración de inundación en ambos lados de la rueda de soldadura de costura.

Que no hacer

• Nunca utilice electrodos no identificados de material de electrodo.
• Evite electrodos especiales, modificados o irregulares cuando el electrodo se puede hacer con un electrodo estándar.
• No olvide encender el enfriador de agua antes de comenzar a soldar
• Nunca utilice una manguera de agua que no se ajuste a los nipples de conexión de agua titular cómodamente.
• No permita que las conexiones de agua se obstruyan.
• Evite utilizar porta electrodos con fugas o deformaciones.
• No utilizar porta electrodos que no tengan enfriador de agua interno ajustable
• No permita que se congele el tubo de agua enfriador por la acumulación en el depósito. Verter un poco de aceite provocara mantendrá el tubo sin congelarse.
• No permita que los electrodos se mantengan asentados en estado ocioso en el porta electrodos durante largos periodos de tiempo.
• No utilice llave stilson o similares para remover un electrodo.
• No utilizar White lead (carbonato de plomo) o similares para sellar fugas de cono
• No permitas que se deforme tanto la punta del electrodo que llegue a dificultar su rectificado.
• Nunca limes la punta de los electrodos con una lima de hierro.
• No permita que la soldadura por costura se salga de las esquinas del trabajo que se está realizando.