¿Por qué se llama Soldadura por Proyección?
La soldadura por proyección recibe su nombre por las pequeñas protuberancias o «proyecciones» que se forman en una de las piezas metálicas a unir. Estas proyecciones concentran la corriente eléctrica y el calor durante el proceso, permitiendo una unión precisa y eficiente.
Origen del Término
El término «soldadura por proyección» comenzó a utilizarse en la década de 1920, coincidiendo con el desarrollo de las primeras máquinas especializadas para este proceso.
Las primeras patentes industriales ya mencionaban las «proyecciones» como el elemento clave distintivo. Los manuales técnicos de soldadura publicados desde entonces han mantenido esta nomenclatura.
Función de las Proyecciones
Las proyecciones cumplen funciones técnicas específicas:
Concentración de corriente: Las proyecciones concentran la corriente eléctrica en áreas pequeñas, generando mayor densidad de potencia y calentamiento rápido.
Tiempo reducido: El proceso requiere menos tiempo de soldadura, reduciendo la distorsión de las piezas y la formación de grietas.
Mayor resistencia: Las uniones soldadas por proyección ofrecen superior resistencia mecánica comparadas con otros métodos de soldadura por resistencia.
Preparación mínima: Las proyecciones eliminan la necesidad de limpiar o biselar las piezas antes de soldar.
Aplicaciones Industriales
Industria Automotriz
La soldadura por proyección se utiliza extensivamente en la unión de componentes de carrocería y chasis. Las tuercas soldadas por proyección son especialmente comunes en ensamblaje vehicular.
Industria Aeroespacial
Se aplica en la unión de componentes estructurales de aviones y naves espaciales, donde la precisión y resistencia son críticas.
Industria Electrónica
Se emplea para fijar componentes metálicos en placas de circuito impreso y ensambles electrónicos.
Industria de la Construcción
Se utiliza para unir elementos en estructuras metálicas y componentes arquitectónicos de acero.
Ventajas del Proceso
La soldadura por proyección ofrece beneficios significativos:
– Soldaduras múltiples simultáneas
– Menor deformación de materiales
– Mayor velocidad de producción
– Excelente repetibilidad
– Reducción de costos operativos
Este proceso es fundamental en manufactura moderna de alto volumen, especialmente en aplicaciones automotrices donde se requieren miles de puntos de soldadura por unidad producida.
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