Especificaciones Técnicas AWS J1.3
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Designación UNS | C18200 | - |
| Composición | Cu + 0.6-1.2% Cr | % peso |
| Conductividad Eléctrica | ≥80 | % IACS (AWS J1.3 mín) |
| Dureza | ≥75 | HRB (AWS J1.3 mín) |
| Conductividad Térmica | 324 | W/m·K |
| Temperatura de Reblandecimiento | 475 | °C |
| Densidad | 8.89 | g/cm³ |
Aplicaciones Recomendadas
¿Por qué elegir Clase 2?
El Cobre Cromo Clase 2 representa el 80% de las aplicaciones industriales en soldadura por resistencia. Su balance entre conductividad eléctrica (≥75% IACS) y dureza (≥75 HRB) lo hace ideal para:
- Mayor vida útil que Clase 1 en materiales de baja resistividad
- Resistencia al desgaste en producción de alto volumen
- Temperatura de reblandecimiento superior (475°C vs 200°C de Cu puro)
- Costo-beneficio óptimo para la mayoría de aplicaciones automotrices
Cuándo NO usar Clase 2 (y qué usar en su lugar)
Clase 2 es el de batalla para ~80% de aplicaciones — pero no es para proyección.
❌ No uses Clase 2 si:
- Es proyección de tuercas/birlos — Las protuberancias requieren MUCHA presión para colapsar y "enterrarse". Clase 2 no aguanta el estrés mecánico.
- Proyección en UHSS/hot stamping — Aún peor. La tuerca (más suave) debe enterrarse en acero ultra duro = presión extrema. Hasta usan punteadoras capacitivas.
- Galvanizado pesado con sticking frecuente — Clase 1 conduce mejor y requiere menos calor.
📋 Ejemplos de planta:
- Spot welding lámina-lámina (cualquier acero, incluso UHSS) → ✅ Clase 2. Solo necesita conducir, no hay estrés mecánico extremo.
- Caps, shanks, electrodos curvos → ✅ Clase 2 es el estándar de la industria.
- Proyección de tuercas en estampado UHSS → ❌ Usa Clase 3 o Elkonite. La tuerca debe "enterrarse" = mucha presión.
✓ Usa esto en su lugar:
- Clase 3 (C17510/C18000) — Para proyección. Mayor dureza para aguantar el estrés mecánico.
- Elkonite/CuW (Clase 10-12) — Para proyección automotriz pesada o desgaste extremo.
- Clase 1 (C15000) — Si el problema es sticking con galvanizado, no desgaste.
⚡ Checklist rápido (30 seg):
Regla rápida: Lámina-lámina = Clase 2. Proyección = Clase 3 o Elkonite.
Si me dices: tipo de proceso, material a soldar y problema actual, te confirmo si Clase 2 es correcto.
Validar mi aplicación →Lo que vemos en aplicaciones reales
En nuestra experiencia con plantas automotrices y de manufactura:
- Caps y shanks para líneas BIW: Clase 2 es el estándar. Funciona bien para spot welding en cualquier tipo de acero, incluyendo UHSS cuando es lámina-lámina.
- Electrodos curvos y especiales: Clase 2 es la opción más común por su balance de conductividad y resistencia mecánica.
- Proyección = otro mundo: Las protuberancias requieren mucha presión para colapsar. Ahí Clase 2 sufre — mejor Clase 3 o Elkonite.
- Tip dressing: Con un buen programa de dressado, los caps de Clase 2 mantienen geometría consistente por miles de puntos.
Si tienes dudas sobre cuál material es el correcto para tu aplicación específica, podemos revisarlo juntos.
¿Necesitas el electrodo terminado? No solo vendemos el material: fabricamos electrodos para soldadura por resistencia en Clase 2 — caps, puntas, shanks y electrodos especiales maquinados a dibujo.